Tipuri de butoaie și șuruburi
Butoiul și șurubul sunt componentele de bază ale echipamentelor de extrudare; tipurile lor specifice determină în mod direct calitatea plasticizării materialului, eficiența amestecării și performanța produsului final. Pe baza formei structurale, a caracteristicilor funcționale și a scenariilor aplicabile, acestea pot fi clasificate în linii mari în următoarele tipuri:
Principalele tipuri de șuruburi
Șuruburile pot fi clasificate pe diferite dimensiuni, de obicei clasificate în funcție de structura filetului, caracteristicile de compresie și funcțiile specializate:
Clasificare după Structura Filetului
Șurub cu trei-secțiuni complet filetat: cea mai de bază structură, împărțită într-o secțiune de alimentare, o secțiune de compresie și o secțiune de dozare (omogenizare).
Pas constant-, variabilă- Adâncime șurub: pasul șurubului rămâne constant, în timp ce adâncimea canalului șurubului scade de la adânc la puțin adânc. Această categorie este subdivizată în continuare în Tipul de tranziție-Pas constant-(potrivit pentru materialele plastice amorfe, cum ar fi PVC, care au o gamă largă de temperatură de înmuiere) și Tipul de tranziție-Abrupt-Constante (adecvat pentru materialele plastice cristaline, cum ar fi PE și PP, care au un interval de temperatură de topire îngust).
-Adâncime constantă, variabilă-Șurub cu pas: adâncimea canalului șurubului rămâne constantă, în timp ce pasul se îngustează de la lat la îngust. Această structură oferă rezistență ridicată la portul de alimentare; cu toate acestea, are ca rezultat un refluent semnificativ al topiturii și efecte de omogenizare relativ slabe și, prin urmare, este adoptată mai puțin frecvent.
Modele noi de șuruburi: concepute pentru a aborda problemele asociate cu șuruburile tradiționale, cum ar fi eficiența scăzută a plastificării și fluctuațiile semnificative de temperatură.
Șurub de tip-separare (de ex., tip BM, tip Barr): include un filet auxiliar adăugat în secțiunea de topire pentru a separa materialul în fază-solidă de materialul în fază-lichidă, sporind astfel semnificativ eficiența și stabilitatea plastificării.
Șurub de tip barieră-: încorporează o „secțiune de barieră” la capătul secțiunii de dozare pentru a bloca particulele solide netopite și a le forța să se topească; potrivit pentru materiale poliolefine, acest design îmbunătățește uniformitatea amestecării.
Tip șurub de deviere-: Echipat cu știfturi sau caneluri care fac ca fluxul de material să se scindeze și să se recombine în mod repetat, sporind astfel efectul de amestecare.
Șurub de tip Wave-: prezintă o adâncime a canalului șurubului care variază ciclic; folosește acțiunile de forfecare și amestecare generate de „crestele” și „jgheaburile” alternante pentru a facilita extrudarea la temperatură joasă-.
Clasificare după numărul de șuruburi
Extruder cu un singur -șurub: caracterizat printr-o structură simplă și un cost redus, ceea ce îl face potrivit pentru turnarea prin extrudare a celor mai multe-materiale plastice de uz general. Extruder cu două-șuruburi: Dispune de două șuruburi de îmbinare, oferind capabilități excelente de amestecare, aerisire și auto-curățare; este deosebit de potrivit-pentru amestecare și modificare, întărirea umpluturii și procesarea materialelor-sensibile la căldură.
Extruder cu trei-șuruburi: Utilizează o configurație „un șurub principal, două auxiliare”, realizând o capacitate de ieșire de 1,8 până la 2,2 ori mai mare decât a unui extruder cu șurub dublu-, reducând în același timp consumul de energie cu 15% până la 25%; este ideal pentru producția continuă, pe scară largă.
