Cum să alegi modelul potrivit de extruder de cablu?
În calitate de manager în sectorul producției de sârmă și cabluri, selectarea modelului corect de extruder are un impact direct asupra ratei de producție a produsului finit și a costurilor de producție; într-adevăr, acesta constituie pasul cel mai critic în procesul de selecție a echipamentelor. Când faceți o alegere-în special în lumina nevoilor dvs. actuale de optimizare a procesului de producție-nu trebuie să vă bazați doar pe fișele cu specificații tehnice. În schimb, trebuie să stabiliți un cadru de potrivire logică bazat pe interacțiunea dintre „Cerințe”, „Parametri tehnici” și „Scenarii de aplicație”.
Stabilirea criteriilor de bază: Derivarea diametrului șurubului din „Diametrul exterior al conductorului” și „Grosimea izolației”
Diametrul șurubului servește ca identificator de miez în nomenclatura modelului (de exemplu, SJ-65, SJ-90); determină în mod direct capacitatea de ieșire de extrudare și gama de dimensiuni de cablu pe care mașina le poate găzdui.
Scenariul 1: Fire fine / Cabluri electronice - Dacă obiectivul dvs. principal este fabricarea de fire electronice, cabluri de date sau mantaș secundar pentru fibre optice cu diametre ale conductorilor cuprinse între 0,1 mm și 1,0 mm, ar trebui să optați pentru modelele din seria 35–50** (de exemplu, SJ{-45, SJ-45, SJ {{{-}}}}} {{-}}}}}}}}}} {{-}}}} {{{{{}}}}}}} {{{{{}}}}} {{{{{}}}}} {{{{{}}} {{{{{}}}}} {{{{{{}}}}} {{{{{}}}} {{{{{}}}}} {{{{{{}}}}}} {{{{{{}}}}} {{{{{{}}}}}}} Aceste modele au un raport L/D ridicat (raport lungime-la-diametru) - care atinge până la 40:1 - care asigură o plastificare precisă și previne ruperea firelor de calibre fin la tensiune cauzată de extrudarea excesivă.
Scenariul 2: Cablajul clădirii / Cabluri de alimentare - Pentru tipurile obișnuite de cablare, cum ar fi firele BV și cablurile de alimentare RVV (cu conductori care variază de la 1,5 mm² la 10 mm²), seria de modele 65–70 (de exemplu, SJ-65, SJ-70) reprezintă standardul industrial. Aceste mașini oferă o putere de extrudare moderată (aproximativ 100–150 kg/h) și pot atinge viteze de linie care depășesc 150 m/min, obținând un echilibru perfect între eficiența producției și controlul precis al excentricității.
Scenariul 3: Cabluri de alimentare/secțiuni transversale mari-- Dacă operațiunile dvs. implică cabluri de-tensiune înaltă evaluate la 10 kV sau mai mult sau necesită extrudarea mantalei pentru cablurile cu secțiune-transversală mare, trebuie să faceți upgrade la modelele din seria 90–150{8}}la categoria de mașini{1}}la scară mare. De exemplu, modelul SJ-120 este capabil să prelucreze cabluri cu un diametru exterior de până la 30 mm, în timp ce SJ-150 este proiectat pentru aplicații de înveliș de mare capacitate, oferind o rată de ieșire care depășește 600 kg/h. 2. Compatibilitatea materialelor: selectarea structurii șurubului pe baza caracteristicilor plasticului
Diferitele materiale izolante impun cerințe foarte diferite în ceea ce privește căldura de forfecare și plastificarea; selectarea unei structuri incorecte a șuruburilor poate duce la degradarea materialului sau la o plastificare slabă.
Materiale standard PVC/PE: un extruder standard cu un singur șurub este suficient pentru aceste materiale. Cu structura sa simplă și costurile reduse de întreținere, este-potrivit pentru liniile de producție de bază ale majorității întreprinderilor mici și mijlocii-.
Materiale cu umplutură ridicată/modificată: dacă formula dvs. conține o proporție mare de materiale de umplutură-cum ar fi carbonat de calciu-sau dacă aveți nevoie să produceți cabluri ignifugate cu fum redus, zero halogen (LSZH)-, este recomandat să optați pentru un extruder cu un raport L/D sau mai mare (68) sau mai mare (68) extruder. Extruderele cu două-șuruburi oferă capacități superioare de amestecare, asigurând dispersia uniformă a materialelor de umplutură și prevenind rugozitatea suprafeței.
Materiale specializate pentru temperatură înaltă-: atunci când se produc cabluri din silicon sau teflon, utilajele specializate sunt obligatorii. Un astfel de echipament are de obicei un jgheab extins pentru apă de răcire și un cuptor de vulcanizare la temperatură înaltă-; în plus, șuruburile și componentele cilindrului trebuie să fie construite din aliaje rezistente la coroziune-(cum ar fi Hastelloy), deoarece șuruburile standard din oțel carbon ar suferi o uzură rapidă.
