Cât de multe știți despre principiile de lucru și funcțiile structurale ale fiecărei secțiuni a unui extruder?

Principiile de lucru ale extruderului și funcțiile structurale ale fiecărei secțiuni

Principiile fundamentale ale extrudarii

Principiul de funcționare al unui extruder implică topirea și compactarea unui polimer, apoi transportarea acestuia către o matriță-acționată de o sursă de curgere constantă, control precis al temperaturii și o viteză constantă a șurubului-pentru a forma o paraison (preformă) topită în forma produsului dorit. Extruderele cu un singur -șurub și extruderele cu două-șuruburi diferă atât prin designul structural, cât și prin principiile de bază; în consecință, variază și parametrii de prelucrare și standardele care guvernează operațiunile acestora.

Structura unui extruder

Un extruder constă în principal dintr-un șurub de extrudare, un butoi, un sistem de încălzire și răcire, un mecanism de antrenare și un sistem de control. Procesul de extrudare a plasticului implică utilizarea șurubului de extrudare pentru a transporta și compacta materialul plastic, urmată de o topire ulterioară. Odată ce plasticul ajunge la o stare topit complet omogenă, este extrudat sub presiune prin deschiderea matriței, apoi modelat de echipamentul de formare din aval și, în final, răcit pentru a produce produsul dorit. Dintre aceste componente, șurubul de extrudare este elementul funcțional cel mai critic al extruderului; aceasta poartă responsabilitatea principală pentru întregul proces de extrudare-inclusiv transportul, compactarea, topirea, omogenizarea, presurizarea și pomparea materiei prime.

Funcțiile fiecărei secțiuni ale unui extruder

Un extruder obișnuit cu un singur -șurub are un design cu trei-secțiuni, cuprinzând secțiunea de alimentare, secțiunea de compresie și secțiunea de dozare (extrudare).
Secția de hrănire
Funcția principală a secțiunii de alimentare este de a asigura o alimentare continuă cu material în cilindrul extruderului. Mecanismul de alimentare utilizează de obicei materie primă granulară și ia forma unui buncăr-adesea conic sau pătrat-conic-care servește drept rezervor de material. Situat la interfața dintre fundul buncărului și butoi se află gâtul de alimentare (sau deschiderea de alimentare); acest punct este echipat cu un mecanism de închidere-care permite reglarea sau întreruperea completă a fluxului de material. În jurul gâtului de alimentare se află o manta de răcire, concepută pentru a preveni transferul de căldură de la-butoiul cu temperatură ridicată înapoi în buncăr. Această răcire previne supraîncălzirea și lipirea plasticului din interiorul buncărului-o condiție care altfel ar duce la alimentarea neuniformă sau blocarea fluxului de material. Părțile laterale ale buncărului au porturi de vizualizare din sticlă și dispozitive de calibrare și verificare a măsurării. Unele buncăre sunt, de asemenea, echipate cu sisteme de încălzire, uscare și dezumidificare asistată de vid-pentru a împiedica materialele din plastic să absoarbă umiditatea din aer; în plus, ele încorporează mecanisme de agitare concepute pentru a preveni fenomenul de „punte” adesea asociat cu materialele plastice pulbere, precum și sisteme automate pentru alimentarea cu material temporizată și măsurată cu precizie.