Procese de fabricație pentru seturi complete de echipamente de producție de plastic
Procesul de fabricație pentru seturi complete de echipamente de producție din plastic nu este un flux de lucru monolitic; mai degrabă, constituie un sistem de producție complex, adaptat produselor finale specifice-cum ar fi țevi, filme sau piese turnate-injectate. Acest sistem integrează procesele de turnare de bază-inclusiv extrudare, turnare prin injecție și suflare-cu prelucrare de precizie, asamblare electrică și punerea în funcțiune a sistemului complet. Tendința predominantă în industrie este o schimbare către automatizare, control inteligent și producție de înaltă-precizie pentru a asigura stabilitatea operațională a acestor seturi complete de echipamente, în special în timpul funcționării cu viteză mare-.
Procese de fabricație pentru echipamente de turnare cu miez
„Mașina principală” (de exemplu, extruder, mașină de turnat prin injecție) dintr-un set complet de echipamente servește drept inima liniei de producție; fabricarea sa implică prelucrare de înaltă-precizie și procese specializate de tratament termic.
Procesarea șuruburilor și a cilindrului: Aceste componente reprezintă „inima” atât a extruderelor, cât și a mașinilor de turnat prin injecție. Fabricate în mod obișnuit din oțel aliat-de înaltă calitate, sunt supuse forjare, prelucrare brută și tratament termic (cum ar fi călirea și nitrurarea) pentru a spori rezistența la uzură și la coroziune. În cele din urmă, acestea sunt supuse șlefuirii de precizie pentru a asigura un spațiu minim între șurub și cilindru, garantând astfel o eficiență optimă a plastificării.
Fabricarea corpului mașinii și a cadrului: Construite din fontă sau structuri din oțel sudate, aceste componente sunt supuse recoacerii pentru a elibera tensiunile interne și pentru a preveni deformarea în timpul funcționării prelungite. Suprafețele critice de îmbinare sunt finisate cu precizie-cu ajutorul mașinilor de frezat-portic la scară mare pentru a asigura alinierea coaxială a sistemului de transmisie.
Asamblarea sistemului hidraulic și de transmisie: această etapă implică integrarea precisă a componentelor standard-cum ar fi motoare, reductoare de viteze și pompe hidraulice-cu mașina principală. Echipamentele moderne utilizează frecvent servomotoare, necesitând teste riguroase de echilibrare dinamică și măsuri stricte de control al zgomotului.
Procese de fabricație pentru sisteme de echipamente auxiliare
Echipamentele auxiliare joacă un rol decisiv în determinarea formei și calității finale a produselor finite; în consecință, obiectivul de producție pentru aceste componente se află în proiectarea canalului de curgere și precizia controlului temperaturii.
Fabricarea capului matriței și matrițelor: Software-ul CAD/CAE este utilizat pentru a efectua simulări ale canalelor de curgere, asigurând un flux uniform al plasticului topit. Miezurile și manșoanele matriței sunt fabricate folosind centre de prelucrare CNC; suprafețele lor necesită adesea cromare sau acoperire cu teflon pentru a preveni aderența materialului.
Dispozitive de dimensionare și răcire: rezervoarele de dimensionare cu vid și rezervoarele de apă de răcire prin pulverizare sunt proiectate-personalizat pentru a se potrivi cu profilul-secțiunii transversale specifice produsului fabricat. Aspectul critic al procesului constă în raționalitatea proiectării circuitului de apă; Trebuie efectuată testarea presiunii apei pentru a asigura funcționarea fără scurgeri-și trebuie garantată răcirea uniformă pentru a preveni deformarea produsului.
Unitate de tracțiune și tăiere: Asamblați fie o mașină de tracțiune-de tip șenile-sau cu role-de tracțiune-, echipată cu un sistem de servocomandă pentru a realiza o legătură sincronizată cu viteza principală a extruderului. Pentru dispozitivul de tăiere, unghiul lamei și viteza de avans trebuie să fie reglate-finit pentru a asigura o tăiere curată și netedă.
